模具钢材的热处理是将金属材料在固态下进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。

模具钢材的热处理分预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火、正火、调质等。正火和退火的作用是减少热加工毛坯的内应力、细化晶粒、调整组织、改善切削加工性，为后续的热处理工序做好组织准备。

调质是为了提高零件的综合机械性能，为最终热处理做准备。工艺位置一般安排在毛坯生产完成后、切割前；粗加工后、精加工前。最终模具钢的热处理包括各种调质和化学热处理。这种热处理后，零件的硬度很高。除磨削外，一般不适用于其他切削加工。工艺位置一般安排在半精加工后和磨削（精加工）前。对于精度高的零件，为了减少加工产生的应力，减少零件的变形，粗加工后可安排消除应力退火。

模具钢热处理的目的不仅可以改进材料的加工工艺性能，更重要的是能充分发挥模具钢材料的潜力，提高使用性能，节约成本，延长工件的使用寿命。

根据加热和冷却方法不同，将常用热处理分类如下：

①整体热处理：退火、正火、淬火、回火等。

②表面热处理：表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等。

③化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。